造纸行业的市场背景及发展方向

　　国家节能战略规划实施的需要，党的十六届五中全会提出把节约资源作为基本国策，“十一五”规划《纲要》进一步把“十一五”时期单位GDP能耗降低20%左右作为约束性指标，凸显了节能工作的极端重要性和紧迫性。节能是解决我国能源问题的根本途径，是当前经济工作的一项紧迫任务。

　　2007年4月国家发展改革委出台了《能源发展“十一五”规划》，主要阐明国家能源战略，明确能源发展目标、开发布局、改革方向和节能环保重点，是未来五年我国能源发展的总体蓝图和行动纲领。2005年，我国一次能源生产总量20.6亿吨标准煤，消费总量22.5亿吨标准煤，分别占全球的13.7%和14.8%，是世界第二能源生产和消费大国。近年来国家通过产业结构调整；提高技术创新能力和装备水平；加快体制改革步伐，逐步完善市场机制；能源效率有所提高，环境保护得到加强。“十一五”是我国全面建设小康社会的关键时期，但新时期新阶段的能源发展仍面临的许多问题和严峻的挑战。 为了促进“十一五”时期单位GDP能耗降低20%左右的约束性指标的完成，我国先后出台了多种相关政策、工作办法及法律法规，其中《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》、《节能减排综合性工作方案》和《中国的能源状况与政策》中指出中国能源战略要以节约优先、多元发展、依靠科技、保护环境、加强国际互利合作、发展循环经济为引导思想，逐步建立全社会的资源循环利用体系，以能源的可持续发展来支撑经济社会的可持续发展。

　　造纸行业是与国民经济和社会事业发展关系密切的重要基础原材料产业，具有资金技术密集、规模效益显著的特点，是拉动科研、林业、农业、化工、印刷、包装、机械制造、物流等产业发展的重要力量，是我国国民经济中具有可持续发展特点的重要产业。我国造纸行业正处于一个高速成长期。从国内纸张及纸板年消费量和生产量的增长率与GDP增长率的比较可以看出，纸张及纸板年消费量与生产量的增长率起伏较大，两者保持一个非常相似的增长趋势。

　　但长期以来，我国造纸工业原料以非木材纤维为主，造成产品结构失调、企业规模小、经济效益差、排污量大、污染严重等问题。我国造纸企业的数量最多时达到1万多家，企业规模小，技术普遍落后。不少中小企业使用的设备效率低、能耗高、工艺流程控制技术水平低，例如在生产流程中很少采用DCS、QCS等先进的控制系统，仍然在使用能耗高、效率低的造纸机、泵和磨浆机等，对资源和能源造成较大的浪费。

　　造纸企业作为高能耗企业，在节能方面要有重大突破，关键还需要新工艺和新技术的支撑。

　　（1）工艺节能：发展造纸工业循环经济，扩大废纸的制浆造纸，推广废纸分级筛选、分类使用及脱墨浆生产高档纸和纸板技术。通过完善制浆纸白水回收工艺流程，强化水的循环使用，提高白水回用率，推广中高浓洗浆、筛选、打浆、输送技术和装备。通过区域性性的“集中供热、集中供冷、集中治污、集中供电、集中供水”模式提高能源综合利用率，实现造纸企业的节能减排。

　　（2）技术节能：造纸企业应用的节能技术[3]包括：采用高浓筛浆、高效精浆技术和设备；发展高得率制浆技术(如TMP、CTMP、APMP等)及中高浓漂白技术；造纸机采用新型脱水器材、宽区压榨、全封闭式气罩、热泵、热回收技术等；制浆、造纸工艺过程及管理系统计算机控制等技术。a