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20世纪80年代,当Beloit 将靴式压榨引入造纸行业,这项发明和应用就成为了造纸行业中的一场变革。
安德里兹研发了能大幅改善和提升薄页纸生产的PrimePress XT EVO靴式压榨。
靴式压榨的理念是提高压力冲量,包括延长在压区的停留时间和提高的压区负荷,从而提高脱水。
20世纪90年代末,靴式压榨被应用于薄页纸的生产。
传统压榨辊在生产薄页纸时,只有“平均”峰值压力这一个度量标准,并且由于存在对称的压力曲线,会有显著的回湿。
靴式压榨用于薄页纸的生产理念是利用提高峰值压力并在压区末端急速地降低压力来提高脱水的,因此可以将回湿作用减小到最低程度。
另外,如果要求最高的松厚度,最低程度的回湿作用可以让峰值压力变低。
安德里兹研发新的PrimePress XT EVO压榨技术的目标就是:降低成本,提供经济适用技术,提高出压榨部的干度,显著增强脱水以及降低干燥部热力消耗。
同时,靴式压榨应用了一种低流量,低压力负荷系统,这就意味着能够降低能耗及降低运行成本。
安德里兹使用了一种新的弹性更好的靴套设计,以提高车速和运行效率,它不仅能改善纸机纵向压榨,而且能将靴板抗弯刚度减小60%,这样做能提高操作效率,此外还使用一种高效的边压控制技术。
造纸行业的人都知道:“压榨部每提高1%的干度,大约能节省4%的热能。” 这针对的是在不改变纸机车速连续生产。
换算成kWh/t的话,就是压榨部每提高10%的干度,大概会节省60kWh/t的热能,靴式压榨能将经过压榨部后的干度提高4%,由此可以节省较多的能量。
由于压榨边界条件不同,不同的客户,有不同的评价。客户对蒸汽、电能的花费亦有极大的不同。
另外,从蒸汽罩到高温热风罩,从小径的铸铁杨克缸到大直径高性能的钢制杨克缸,在热回收系统或者是在利用废热发电的系统中,纸机的安装也都不同,另外幅宽大的纸机投资回收率要优越于幅宽小的纸机,靴式压榨的投资回率大概是一年半到两年。
靴式压榨在新型薄页纸机上的安装较多。这种安装包括真空系统的设计,驱动系统的安装,为在杨克缸部位(如吸移辊,靴压辊和杨克烘缸)形成最大的纸页包覆面积对整个系统组件所进行的优化安装,液压系统的实现以及将靴式压榨嵌入到控制系统中。
如果将靴式压榨增加到现有的薄页纸纸机上,要对前面提到的一些系统做调整。因此,在纸机上重新安置靴式压榨的投资要远高于在新纸机上配置靴式压榨的成本。
过去安德里兹有一种直径特别小的用于薄页纸的靴式压榨,在现有的纸机上配置这种靴式压榨是比较理想的,但是在实际市场还是更多关注新纸机使用靴式压榨。
基于新月形成形器的理念,纸页形成在浸饱水的毡网上,所以靴式压榨专门用来生产薄页纸,从而就要求压区的毛毯上游有一个适当的真空条件。
另外,扬克缸不是一种最佳的压榨辊的背辊,所以,靴压辊必须通过调整靴套的弹性和边压控制力,来弥补不理想的扬克缸的表面状况。
为了有效运转,包括真空系统,毛毯和传送带部分以及靴式压榨的设计在内的整个系统都必须设置良好。
所有自动化改制作为靴式压榨安装的一部分都是完备的,靴式压榨的操纵装置和逻辑性将完全整合在纸机的DCS中,这样,在生产中就不需要额外花费精力了。
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